關鍵字：電子制造業(yè) 供應鏈
而另一方面，電子制造行業(yè)的競爭激烈程度有目共睹，市場對產(chǎn)品的價格及性價比尤為敏感，反應在廠商的供應鏈上，則是對上游物料品質、成本，以及供應鏈管理體系的整體要求?？傮w而言，在元器件采購方面，除了單價定價的合理性、物料的交貨期、小批量多品種采購等普遍性問題之外，元器件的品質與成本、供應鏈流程的可見性管控是現(xiàn)階段大部分電子制造廠商所面對的主要挑戰(zhàn)。
嚴格控制物料品質與成本
通常情況下，較具規(guī)模的制造廠商一般都會從原廠、原廠指定的代理，或是一些通過相關認證的貿(mào)易商那里購買元器件，以獲得品質優(yōu)良的物料產(chǎn)品。然而在某些特殊狀況下，混雜在市場上的假冒偽劣IC產(chǎn)品依然會成為制造廠商一不留神就碰上的“陷阱”。例如，一些型號的IC已經(jīng)停產(chǎn)或將要停產(chǎn)，市場缺貨，制造廠商又不愿更改原來機型設計的IC型號，因此四處尋找貨源；或是由于部分國際大品IC的詢價和交期時間較長，廠商等不及生產(chǎn)，只好到處找貨等等。在這些情況下，如果廠商一不小心找到不了解的供應商，就很容易買到“翻芯”，或是參雜了不良舊貨、拆件的“散芯”，最終導致整機產(chǎn)品品質的不合格。
為了盡可能避免買到假貨或仿制品，大盛唐電子集團有限公司總經(jīng)理韓軍龍建議道：“制造廠商在關鍵物料上應盡量選用市場上用量較大的產(chǎn)品型號，以降低采購風險；其次，在元器件的檢測方面，制造廠商可以在合格成品或是訂做的特制測試架上焊接買到的IC新品，以檢驗試用效果(如在通電72小時后)；或是委托專業(yè)的IC權威測試機構，通過儀器進行紅外線非破壞性測試，檢查IC內部的功能模塊，以及是否有原廠的LOGO，從而鑒定出IC元器件的真?zhèn)巍?rdquo;
而在部分制造廠商日常的生產(chǎn)管理過程中，主要也是通過控制進貨渠道和加強來料檢測這兩項措施來實現(xiàn)對元器件品質的管控。深圳市富瑞邦科技有限公司總經(jīng)理潘禮林介紹道：“物料品質的保障關鍵還是在于供貨來源上，例如富瑞邦一般只會從原廠、代理商和合格的現(xiàn)貨商那里采購電子元器件；另外，作為一種輔助手段，在物料入廠后，我們還會執(zhí)行嚴格的品質檢測，包括檢查物料的外觀是否有被翻洗過的痕跡，以及通過程序軟件做功能測試，以驗證IC產(chǎn)品的各項性能參數(shù)。”
 天津天地偉業(yè)數(shù)碼科技有限公司采購部經(jīng)理張煒瑋 |
天津天地偉業(yè)數(shù)碼科技有限公司采購部經(jīng)理張煒瑋也說道：“我們會有針對性地選擇供應商，如主芯片由原廠直供或由原廠指定代理出貨，通用器件由正規(guī)代理進購，同時培養(yǎng)誠信供應商，以滿足零散缺料供貨，并通過和供應商簽訂《品質保障協(xié)議》來約束供貨風險。另外，在來料檢驗方面，我們的資深來料質量檢測工程師(IQE)會根據(jù)來料的包裝、LOT CODE、DATE CODE、管腳等信息來做出物料品質的判斷(多數(shù)情況下都是免檢的)。”
而為了獲得更具有競爭力的元器件價格優(yōu)勢，一些制造廠商在與供應商建立起誠信、互惠的合作關系的同時， 也加強了企業(yè)內部在采購和區(qū)域管理方面的整合，使得多個供應鏈之間更易于管理和溝通，且在價格談判上處于更有利的位置?？导淹ㄐ趴萍籍a(chǎn)品線管理辦公室項目經(jīng)理張峰表示：“康佳會預先作好預期訂單下發(fā)，且盡可能地集中大量采購，同時選擇戰(zhàn)略合作供應商，以及小型分銷商實現(xiàn)靈活供貨，以盡力維護供應鏈的順暢。我們希望分銷商的供貨和品質都要有保證，交期不低于行業(yè)平均水平，且能夠滿足每季度一到兩種物料的特別縮短交期要求；價格具備行業(yè)競爭力，且配合總量做階梯下行調整；此外，付款方式也可以更靈活一些。”
供應鏈可見性成為關鍵
在當前飛速變化的市場上，如何保持對供應鏈的可見性，是擺在制造廠商面前的另一項重要挑戰(zhàn)。作為全球大型EMS提供商之一，偉創(chuàng)力(Flextronics)在供應鏈環(huán)節(jié)上一直非常強調產(chǎn)品的品質和可追蹤性，該公司供應鏈管理副總裁Mark Shandley表示：“偉創(chuàng)力建立的‘全球材料數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)’可以高效地跟蹤、管理需求及庫存，同時也要求供應商即時更新和記錄業(yè)務發(fā)生情況。偉創(chuàng)力的供應鏈戰(zhàn)略包括端到端、‘擴展企業(yè)’供應與分發(fā)規(guī)劃，目標是讓上游和下游供應鏈在靈活性和經(jīng)濟效益方面達到恰當?shù)钠胶猓瑫r滿足市場要求。”
偉創(chuàng)力(Flextronics)供應鏈管理副總裁Mark Shandley
為了實現(xiàn)這一目標，偉創(chuàng)力在公司內部還開發(fā)出了一套分析工具，提供完整的端到端價值鏈模塊功能，從下級供應商到終端客戶，包含多家公司、設施、貨幣和產(chǎn)品直到單個SKU和產(chǎn)品線。并且將各種實際因素考慮在內，包括產(chǎn)品生命周期、需求浮動與預測不準確、價格下跌、額外收費趨勢、交貨時間的變數(shù)、稅、關稅和匯率變動等等。偉創(chuàng)力的分析工具還包含可定制的報告與計分卡，提供多種指標的全面視圖和深入分析，如成本、財務、庫存、產(chǎn)能利用率以及客戶服務等，幫助企業(yè)找出重大差距并確定改進計劃及優(yōu)先順序，進行“如果……會怎么樣”的假設分析，及時反映不同的采購選擇、備選制造地點以及市場戰(zhàn)略，或結合不同的計劃以改進業(yè)務運營方式。
除此之外，部分制造商開始通過執(zhí)行嚴格的供應商管理程序，來增強對供應鏈的管理能力。Shandley表示，偉創(chuàng)力要求供應鏈合作伙伴的財務狀況良好，并遵守《電子行業(yè)行為準則(EICC)》以及偉創(chuàng)力CSER(社會與環(huán)境責任)供應鏈順應性政策及程序。“我們建立了供應商信息網(wǎng)站，對所有供應商進行CSER方面的在線培訓。培訓完畢后，偉創(chuàng)力全球采購部門的獨立審計團隊將進行供應商CSER項目的調查評估，借助這套全面的評估體系，偉創(chuàng)力能夠在各種審計項目上獲得統(tǒng)計數(shù)據(jù)，根據(jù)供應商的表現(xiàn)和CAP實施情況對他們進行評級。偉創(chuàng)力還努力通過精益六西格瑪供應鏈團隊來發(fā)展供應商，不僅關注能力和高收益率，還讓供應商參加供應商管理庫存(VMI)和供應商門戶等戰(zhàn)略計劃，確保供應鏈內的完全可見性和快速的反應能力。”
與之相同的是，富瑞邦也同樣強調對供應商要定期實行稽核制度。潘禮林說道：“一般來講，原廠每年都會根據(jù)各個代理商的服務水平和銷售業(yè)績來進行內部調整，對于這些資訊，我們會盡可能在第一時間內掌握；另外，我們也會主動拜訪部分原廠，現(xiàn)場了解某一產(chǎn)品線的投放比例、優(yōu)惠政策，以及原廠的支持水平等等，為下一季度的購買計劃作供應商優(yōu)先級別的排序，通過這些方法，我們持續(xù)保持著對供應商的動態(tài)管理。”
而深圳市中控生物識別技術有限公司采購管理部物料工程師韋從杰也認為在目前的經(jīng)濟環(huán)境下，制造廠商應加強對供應商的資源儲備和管理能力，他表示：“在定期進行供應商供貨優(yōu)勢排序的基礎上，中控會根據(jù)不同類型的元器件采用不同的供應商儲備管理機制，例如：對于通用器件，我們會按多供應商、多品牌來儲備；對于專用器件，則按方案級來儲備；此外備份器件或方案則作兼容性驗證，從而在各個環(huán)節(jié)上力爭降低供應鏈的風險系數(shù)。”
亟待分銷商提升技術支持服務能力
值得注意的是，越來越多的制造廠商對分銷商的技術支持服務能力提出了更高的要求?，F(xiàn)代電子技術的發(fā)展日新月異，在一定程度上，原廠IC的先進技術如果沒有制造行業(yè)很好的開發(fā)、設計和利用，就很難在終端市場上得到實際的推廣應用，因此，可以說分銷商對技術的理解力起到了承上啟下的作用，他們對各種應用市場的需求了解，以及在技術支持(如FAE現(xiàn)場支持)方面的能力，能夠幫助制造商在前期產(chǎn)品選型時盡量少走彎路，并且提高整機設備的技術設計水平。
對此，潘禮林指出：“目前在和很多知名分銷商配合的過程中，我們發(fā)現(xiàn)他們在資源運作方面非常成功，并且能夠對未來市場行情的變化發(fā)展有一定的了解，他們FAE工程師的水平較高，能夠在我們產(chǎn)品選型、軟件集成設計方面提供很多的協(xié)助，這是我們非常需要的。從產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程來說，我們期望分銷商在新產(chǎn)品開發(fā)階段能夠提供適合的物料推薦和一定的技術支持，在產(chǎn)品的量產(chǎn)中能夠協(xié)助我們解決可能出現(xiàn)的一些技術問題，同時也能保證良好的售后服務等。”
談到對分銷商在技術支持服務上的具體需求，韋從杰說道：“我們希望分銷商或原廠的技術支持包括以下這些方面：一是能夠提供基于元器件的應用技術規(guī)范；二是能夠提供器件的生命周期以及可靠性數(shù)據(jù)；三是能夠進行器件失效分析等。”
張煒瑋則表示：“供應商應有能力協(xié)調上游原廠的各種資源，如新品體驗、FAE支持、各種實驗室等；熟知器件或產(chǎn)品線的基本性能參數(shù)，如一顆電容在不同溫度范圍內變化的曲線等；在技術上有具備競爭力的整體解決方案推薦；能夠針對客戶不同的產(chǎn)品、器件方案推薦選型做出快速響應；并且在使用過程中出現(xiàn)器件品質問題時，有實力協(xié)助客戶進行分析。”
綜上所述，眾多電子制造廠商表達出了希望在雙方互信互惠的基礎上，與分銷伙伴更為緊密地結合在一起，一方面分銷伙伴在供貨、交期及技術服務上為制造廠商提供更多的優(yōu)惠和支持，另一方面，制造廠商也可以協(xié)助分銷商打開更多的細分市場，最終實現(xiàn)“雙贏”的目標。
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